肇庆动力35天打破行业上马速度
近日，我公司广东肇庆动力金属股份有限公司成功将某客户的发动机气缸盖样件交付到客户手中，从接到客户诉求到成功送出合格样件仅仅用了35天，如此高效的上马效率极大地刷新了行业新产品上马速度。对外，这不仅帮助客户争取了更多的开发时间，同时提升了公司在行业的知名度，对内更是对公司研发管理的一次质的提升以及“不畏艰难、勇于当担、团结奋斗”的企业精神的发扬与践行。
“向高而攀”，以“走在前列”的担当勇接军令状。
3月1日，某客户向我公司发出了某气缸盖产品的开发邀约，其要求我公司在35天时间内提交合格的样品，这意味着从产品工艺设计、模具开发、设备工装调试、生产制造、检测检验务必控制在35天完成。当前汽车产业的内卷已成事实，公司只有逆势而上方能争取市场的主动权。公司的经营者决定接下这个挑战，成立项目开发专班，下发“定时间、定任务、定质量”的军令状，务必满足客户的全部要求。该项目不同于其他汽车部件，其产品结构非常复杂，是一款由上中下多层水道和排气道集成的气缸盖，其产品用于精密度要求极高的1.5T发动机上。因此项目对铸造工艺技术要求极高，燃烧室轮廓度偏差要求在0.3mm内，气道轮廓度、壁厚偏差要求求控制在0.5mm内，枝晶间距小于等于25μm。如此精密的铸件，从项目立项到成功送出合格样件，周期一般需要90-180天，有的甚至360天以上。35天的项目上马时间，不仅仅对公司来说是一个考验，对整个行业来说都是一个巨大的挑战。
公司团队贯彻了“客户至上”的服务宗旨，积极发挥向高而攀、事不避难的精神，紧急成立专项小组，在对公司现有技术、设备、工艺水平进行评估与讨论后，勇接军令状，以“向实而为”的意识展现“向高处攀”的作为。
“向新而进”，以“善作善为”的闯劲勇挑技术大梁。研发设计的专业与精确控制，是提升本次项目开发效率的重要因素。在本次任务中，公司研发团队能迅速理解客户的需求，精准地、迅速地、专业地设计高匹配度的工艺方案，缩短了设计沟通与产品调试时间;项目团队通过magma软件提前模拟铸造过程、优化铸造工艺，在工艺开发前期准确地识别与避免了制造过程中存在的问题，在模具工装整备后，大多数工序调试均做到一次通过，最终从调试到产出合格样件仅用了5天，极大地减少了产品调试与异常处理的时间。
虽然项目开发时间紧急，公司研发团队也绝不牺牲品质与工艺，坚持“不凑和、不将就、不敷衍”的工作态度，以“向新而进”闯劲在本次任务中实现了几项重要技术创新：
一、国内首创的中水道精准定位技术：项目团队创新性地开发了多层水道砂芯精准定位技术，解决了水道砂芯间的隔皮问题。
二、底模快速清砂设计创新：项目团队在常规砂芯模具基础上创新性地开发了底模的设计结构，极大地改善了残砂遗留的问题，从而提升砂芯的良品和项目的生产效率。
三、水套外接创新方案：项目团队首次应用了水套外接的创新方案，极大地改善了砂芯的结构强度，减少砂芯断裂的风险，进而提高砂芯和产品良品率。
“逆水行舟”，以“滚石上山”的豪情赴一纸承诺。
随着物流车载着这份承诺驶出公司厂区，交付到客户手上，且一次性通过检验测试，连客户都不尽感慨到：动力创造了35天交样奇迹!截止至本通讯稿，作者采访负责本次项目的技术和生产团队时，他们一致表示道：“当接到35天军令状的时候，我们第一反应是不可能!”，“我们正在做一件别人没有做过的事......不过团队迅速调整了过来，既然认准了一个目标，我们就要同心同德的去达成它!”35天的团结协作，35天的日以继夜，展现了公司以“新生代”的“一马当先”引领新质生产力的“万马奔腾”，这不是一个部门的成绩，这是一个公司各部门联动的巨大成就。这一次，公司用行动诠释了要成为各个客户优秀的战略合作伙伴的坚定决心
